Compañía líder en componentes electrónicos renueva su sistema de calentamiento para la zona de baños galvánicos (Ref. 1160)
Compañía líder a nivel global en componentes electrónicos renueva su sistema de calentamiento para la zona de baños galvánicos implementando un sistema energéticamente eficiente.
Logros realizados por DAUNIS:
- Implementar un sistema de calentamiento seguro y con capacidad suficiente para los baños galvánicos existentes con margen para crecimiento o necesidades futuras.
- Seleccionar un sistema principal de calentamiento energéticamente eficiente.
- Instaurar un sistema auxiliar de calentamiento que recupere el calor excedente del compresor principal de la planta.
- Utilizar agua inertizada en el circuito secundario.
- Obra “llaves en mano”.
- Realizar la nueva instalación y ponerla en funcionamiento sin que la producción se vea afectada.
Equipos instalados y servicios realizados:
- Kit ERS (Energy Recovery System) de INGERSOLL RAND: Intercambiador de placas fabricadas en INOX. AISI-316 (2”) con soporte y aislamiento. Válvula termostática para R110ie con rango de apertura 82-92ºC. Kit latiguillos INOX de 2”, pequeño material y rellenado de aceite ampliación de circuito.
- Caldera BAXI de pie de gas de condensación Funcionamiento de T variable, modulante 16-100%. Quemador de premezcla modulante de INOX ajustado para gas natural. Bajo nivel de emisiones NOx (clase 5) según di-rectiva 92/42/CEE. Potencia útil con temperaturas 80/60ºC de 165,8 kW.
- 2 Bombas GRUNDFOS centrifugas verticales multietapa de 3 kW ie3
- Bomba estándar CR “in-line” para su ubicación en lado caldera + ERS. Circuito cerrado de caldera + ERS: 13 m3/h y 36.5 m.c.a.
- 2 Bombas CALPEDA centrifugas verticales multietapa de 2.2 kW IE3
- Bomba estándar CR “in-line” 1 para cada circuito de baño galvánico. Circuito cerrado baños galvánicos: 15 m3/h y 21.7 m.c.a.
- 1 Intercambiador (principal) ALFA LAVAL de placas fabricadas en INOX AISI-316 (36 placas).
- 1 Sustitución intercambiador principal y conexionado.